Tagarchief: kwaliteit

Specialist in betonputten

beeld-nmg-wijckmans-01-kopieren
Lees het gehele artikel

De normen voor (nieuw)bouw worden steeds strenger. Ook op het vlak van nutsvoorzieningen. Zo zijn een regenwaterput, septische put en infiltratieput in de meeste gevallen verplicht. Wijckmans vervaardigt putten in alle soorten en formaten. Met beton van eigen makelij en honderd jaar ervaring.

Al honderd jaar en vier generaties lang staat Wijckmans voor betrouwbare bouwmaterialen. Met klanten in elke uithoek van het land is het bedrijf een van de vijf leidende Belgische leveranciers in de bouwsector. Met een eigen betoncentrale komen de materialen van bij de bron. Vers gestort en met kennis van zaken afgewerkt tot betonnen put. Of om meteen te gebruiken als stortbeton, natuurlijk. De transportdienst van Wijckmans brengt het stortklaar beton tot op de werf.

beeld-nmg-wijckmans-02-kopieren

Wijckmans maakt putten tot 20.000 liter in voegloos beton.

 

Kwaliteitsvolle betonputten

Van regenwaterputten tot septische putten en van kleinschalige waterzuiveringsinstallaties tot controleputten: de productie van betonnen putten is een van de specialiteiten van Wijckmans. Op de eigen site vervaardigt het team putten tot 20.000 liter in voegloos beton. “We hebben uiteraard ook alle toebehoren in ons gamma”, vult Bart Wijckmans aan. “Pompen, filters, deksels … Die opties bouwen we bij de productie in naar wens. Zo krijgt de klant een kant-en-klare put voor zijn project.”

Regenwaterinfiltratie en -recuperatie

Bij heel wat (nieuw)bouwprojecten is regenwaterinfiltratie verplicht. Dat kan met waterdoorlatende materialen in de buitenaanleg, zoals dolomiet, grind of tegels. Ook stoeptegels of kasseien laten het water gedeeltelijk infiltreren via de voegen. Maar soms is die bovengrondse infiltratie onvoldoende. Dan is een ondergronds infiltratiesysteem nodig. Infiltratieputten zijn in dat geval een prima alternatief.  

“Net als onze regenwaterputten zijn ze niet meer weg te denken uit een
hedendaags woonproject”, aldus Bart Wijckmans. “Belgen kiezen steeds vaker voor een regenwaterput. En terecht. Ze sparen kostbaar drinkwater uit én besparen op hun gezinsbudget. Per dag gebruiken we gemiddeld 100 liter drinkwater. Voor onder meer het spoelen van het toilet, de wasmachine en het schoonmaken van het huis is regenwater een prima alternatief.”

beeld-nmg-wijckmans-03-kopieren

Na de toevoeging van opties zoals pompen en filters zijn de putten kant-en-klaar.

 

State-of-the-artfabriek

De afgelopen jaren werden de normen rond waterrecuperatie en -infiltratie steeds strenger bij (nieuw)bouwprojecten. Daardoor stijgt ook de vraag naar pasklare antwoorden. Iets waar Wijckmans voor bekendstaat. Bart Wijckmans: “Die grotere vraag creëerde de nood aan een nieuwe fabriek. Meteen ook een gelegenheid om volop de kaart van de toekomst te trekken. Natuurlijk kunnen we er meer produceren. Tegelijk ligt de focus op het milieubewustzijn van onze klanten en geven we zelf het goede voorbeeld tijdens onze productie.”

Alle grondstoffen voor de nieuwe fabriek worden aangevoerd via het kanaal. Een ecologisch alternatief als je weet dat een binnenschip per tonkilometer drie vierde minder CO2 uitstoot dan een vrachtwagen. Een serie waterputten – uiteraard gemaakt door Wijckmans zelf – vangt tot 220.000 liter hemelwater op, dat wordt ingezet tijdens het productieproces. Het gezuiverde materiaal en het water worden op het eind van de productie gerecupereerd en opnieuw ingezet. Tot slot zijn er de zonnepanelen voor eigen groene stroom. “Zo brengen we in de praktijk wat we dagelijks tonen en leveren bij onze klanten”, besluit Bart Wijckmans.   

MATEXPO 2019: Misschien een van de beste edities ooit

matexpo-1
Lees het gehele artikel

Op zondag 15 september, onder een stralende zon, stond de teller op 39.778 bezoekers voor de 38e editie van Matexpo.

Een lichte daling ten opzichte van 2017, maar over 1 ding waren de exposanten het alvast eens: de kwaliteit van de bezoekers was nog nooit zo hoog. Interessante contacten, concrete interesse in specifieke machines, directe verkoop,…. Wellicht de meest kwalitatieve editie ooit. Verschillende exposanten bevestigden dat ze effectief veel machines hebben kunnen verkopen, en dat is nog steeds de belangrijkste reden om deel te nemen.

Meer dan ooit werd er door de exposanten geïnvesteerd in hospitality: prachtig afgewerkte standen, en bijzondere tentstructuren in combinatie met de gekende charme en sympathie van de Matexpo beurs.

Daarnaast was er een uitgebreid programma van seminaries, georganiseerd door tal van beurspartners. Ook voor deze activiteiten was er dit jaar bijzonder veel interesse.
De officiële opening, op dinsdag, met keynote spreker Ivan Van de Cloot was weer een schot in de roos. De verrassingsact, een combinatie van moderne dans en acrobatie, werd fel gesmaakt door de ruim 600 aanwezigen die nadien van een netwerkreceptie en walking dinner konden genieten.

Tijdens de uitreiking van de Awards kaapten Arden Equipment met Arden Jet de Green Award weg, Van Der Spek de Innovation Award met de Liebherr kunststof hijskabel voor torenkranen én Doka met FreeFalcon de eerste Safety Award.

Verder was er nog de kinderanimatie, zowel op de beurs, maar ook in het centrum van de Stad Kortrijk, waar kinderen hun eigen speelplein konden bouwen onder toezicht van een echte werfleider.

De meeste exposanten lieten intussen al weten present te zullen zijn op Matexpo 2021, van 8 tot en met 12 september.

Een duurzame traplift voor elke trap dankzij een modulaire aanpak

otolift-traplift-air-binnenbocht-570×380-3-kopieren
Lees het gehele artikel

Een traplift die op elke trap past en tegelijk duurzaam is: het is een vraagstuk waar veel trapliftfabrikanten zich over buigen. Een van de oplossingen ligt in een modulaire aanpak, waarbij de traplift wordt opgebouwd uit verschillende raildelen. Bovendien wordt ook de levertijd fors inperkt.

Veel trapliftfabrikanten maken een traplift nog steeds helemaal op maat. Otolift, de marktleider in de Benelux, pakt het sinds 2016 ook anders aan. Het Nederlandse familiebedrijf gooide haar meer dan 50 jaar ervaring in de strijd om tot een duurzamere oplossing te komen, zonder aan kwaliteit in te boeten.

Modulaire aanpak

De uitkomst: de Otolift Modul-Air. De modulaire traplift bestaat uit vooraf geproduceerde raildelen, die – indien nodig – gecombineerd worden met op maat gemaakte stukken.

Door de modulaire werkwijze kan de levertijd ingekort worden: van enkele weken tot mogelijk 48 uur. Een bijkomend voordeel is de flexibele inzetbaarheid trapliften. De plaatsing is zowel mogelijk aan de buiten- als de binnenzijde van een trap, ook bij trappen met bochten én wenteltrappen.

Uitmuntende kwaliteit

Om een zo lang mogelijke levensduur te garanderen, worden enkel duurzame en slijtvaste materialen gebruikt. Het resultaat: de Modul-Air is 100% herbruikbaar. Heeft een klant zijn traplift niet meer nodig, koopt Otolift die terug voor een eerlijke prijs. De monteurs inspecteren de onderdelen nauwkeurig en maken ze grondig schoon. De stoel krijgt een nieuwe bekleding, terwijl de raildelen helemaal opnieuw worden bedekt met een milieuvriendelijke en duurzame poedercoating.

Op die manier krijgt de klant altijd een tweedehands traplift die zo goed als nieuw is. En omdat Otolift zelf de lift plaatst, ben je zeker van een montage volgens de regels van de kunst.

Veiligheid blijft gegarandeerd

Tijdens het ontwerpproces van de Modul-Air blijft ook veiligheid een van de topprioriteiten. Zo stopt de traplift automatisch en zachtjes wanneer er een obstakel op de trap ligt. Daarnaast kan de klant de traplift ook bij stroomuitval gebruiken, dankzij het ingebouwde noodprogramma en de slimme accu-aandrijving. De vernieuwde batterij gaat vijf keer langer mee dan zijn voorganger, waardoor de Modul-Air weinig energie verbruikt.

Duurzame beslissingen

Het familiebedrijf zet ook bij andere tapliftmodellen in op duurzaamheid. De Otolift Two bestaat voor 85% uit herbruikbare materialen. De Otolift Line, dé traplift voor rechte trappen, kan zelfs volledig opnieuw worden ingezet.

De doorgedreven duurzaamheid zet zich niet alleen door bij de gebruikte materialen, maar ook bij het hele ontwerp-, fabricage- en installatieproces. De monteurs rijden bijvoorbeeld enkel met zuinige wagens. Bovendien wordt de fabriek verwarmd met de restwarmte van de oven. Mede door de duurzame aanpak is het bedrijf vandaag marktleider in de Benelux. Het streefdoel van Otolift: de polepositie op wereldvlak veroveren.

Spiegelend op de Boelwerf

dsc_0518-kopieren
Lees het gehele artikel

Met een hoofdkwartier dat op het voormalige droogdok van de Boelwerf in Temse staat, zorgde Cordeel voor een technisch huzarenstuk. Ook in architecturaal opzicht is het een hoogstandje geworden. Door de atypische vorm, maar ook en vooral door de spiegelende gevelpanelen die het gebouw in functie van de tijd en de weersomstandigheden telkens weer een andere aanblik geven.

Spiegelend op de Boelwerf

Dankzij de spiegelende gevelpanelen is het nieuwe hoofdkwartier ook een architecturaal hoogstandje.

 

Met het nieuwe hoofdkwartier in Temse creëerde Cordeel een wel erg mooi visitekaartje. Het inventieve gebouw van 100 x 26 meter – met een stalen gebinte van 1.200 ton – bestaat uit twee verdiepingen en is omringd door terrassen. Het pand steunt op twee poten, waardoor het 20 meter boven de waterspiegel uitsteekt en een prachtig zicht op de omgeving biedt. Onder, boven en tussen beide verdiepingen bevindt zich telkens een volume dat bekleed is met spiegelende gevelpanelen. “In totaal hebben we 5.500 m² Alucobond-panelen geplaatst”, vertelt Koen Vandersmissen, gedelegeerd bestuurder van Limeparts-Drooghmans. “Deze composiet gevelpanelen zijn opgebouwd uit twee aluminium platen van telkens 0,5 mm en een polymeer tussenlaag van 3 mm. Alles werd op maat gemaakt in ons eigen atelier, met een gemiddelde afmeting van 1,1 x 3,6 meter.”

Spiegelend op de Boelwerf

In totaal zijn er 5.500 m² Alucobond-panelen geplaatst.

 

Alles onder één dak

Limeparts-Drooghmans streeft naar een maximale kwaliteit en houdt de touwtjes dan ook strak in (eigen) handen. “De verkoop, engineering en montage blijven onze verantwoordelijkheid”, legt Koen Vandersmissen uit. “Dit is de beste manier om de klant te ontzorgen en onze kwaliteitslat erg hoog te leggen. Perfect geproduceerde panelen zijn geen garantie op een prachtig resultaat. Even noodzakelijk is een vakkundige plaatsing, met een gevelsysteem dat een excellente en duurzame bevestiging toelaat. En ook daar zorgen we voor. Enerzijds kunnen onze klanten rekenen op een team dat weet waar het mee bezig is. Anderzijds ontwikkelden we een revolutionair gevelsysteem dat een onzichtbare en trillingvrije plaatsing van de panelen toelaat en dat er bovendien voor zorgt dat elk paneel individueel uitneembaar is in geval van schade of werken achter de gevel.”

Spiegelend op de Boelwerf

Gezien de specifieke ligging op het voormalige droogdok was het plaatsen van de gevelpanelen geen sinecure.

 

Een project met uitdagingen

Technisch gezien had het nieuwe hoofdkwartier van Cordeel de nodige uitdagingen in petto voor Limeparts-Drooghmans. Zo belemmerde de specifieke ligging het gebruik van hoogtewerkers. “Gelukkig konden we 100% rekenen op de kennis en steun van Cordeel”, vertelt Koen Vandersmissen. “Uiteindelijk besloten we samen een specifieke stelling te bouwen, maar dat maakte de opdracht er niet meteen gemakkelijker op. Spiegelende platen zijn erg fragiel, en ze monteren vanop een stelling brengt extra risico’s op beschadiging met zich mee. Het kostte ons bloed, zweet en tranen, maar het resultaat is wederom een mooi staaltje van ons kunnen.”   

Spiegelend op de Boelwerf

De composiet gevelpanelen zijn opgebouwd uit twee aluminium platen van telkens 0,5 mm en een polymeer tussenlaag van 3 mm.